5S Methode der Prozessoptimierung
Fünf zentrale Fragen zur 5S Methode und dem 5S-Workshop von DRIMAS
Prozessoptimierung – Was steckt dahinter?
Prozesse sind standardisierte Abläufe in Organisationen, die aus mehreren Tätigkeiten bestehen. Prozessoptimierung bedeutet, diese Abläufe zu analysieren, einen IST-Zustand zu ermitteln und darauf aufbauend einen verbesserten SOLL-Zustand zu definieren. Ziel ist es, Prozesse effizienter, sicherer, transparenter und kostengünstiger zu gestalten oder die Qualität und Produktivität zu steigern.
Neben wirtschaftlichen Zielen spielen auch Mitarbeiterzufriedenheit, Arbeitssicherheit und Wettbewerbsfähigkeit eine wichtige Rolle. Durch gezielte Anpassungen werden Prozesse schlanker, schneller und effektiver.
Unsere Rolle bei DRIMAS:
Wir begleiten den gesamten Optimierungsprozess aktiv, indem wir
- Probleme identifizieren und Lösungsalternativen aufzeigen
- Verbesserungspotenziale sichtbar machen
- Kontrollpunkte für eine nachhaltige Umsetzung installieren und
- Betriebsblindheit überwinden, um Prozesse überhaupt erst zu definieren.
Durch unser professionelles Vorgehen stellen wir sicher, dass Optimierungen nicht nur kurzfristig, sondern langfristig wirken – für eine zukunftssichere Organisation.
Die 5S-Methode ist ein bewährtes Lean-Management-Instrument zur effizienten Organisation von Arbeitsplätzen. Die 5S basieren auf japanischen Begriffen, die sinngemäß wie folgt übersetzt werden können:
- Sortieren (SEIRI) – Überflüssiges entfernen.
- Systematisieren (SEITON) – Alles hat seinen Platz.
- Aufräumen (SEISO) – Ordnung halten.
- Standardisieren (SEIKETSU) – Ordnung zur Gewohnheit machen.
- Selbstdisziplin (SHITSUKE) – Kontinuierliche Verbesserung leben.
Praktische Tipps und Tricks machen die Methode direkt anwendbar, um Arbeitsplätze übersichtlicher, sicherer und effizienter zu gestalten. 5S ist ideal für Unternehmen, die erkannt haben, dass Unordnung Produktivität, Zufriedenheit und Sicherheit beeinträchtigt.
Durch unser professionelles Vorgehen stellen wir sicher, dass Optimierungen nicht nur kurzfristig, sondern langfristig wirken – für eine zukunftssichere Organisation.
5S-Methode: Warum Ordnung die Produktivität steigert
Ordnung spart Zeit! Schon wenige Minuten pro Arbeitsplatz summieren sich: In einem fünfköpfigen Team sind das mehr als acht Stunden pro Monat für produktivere Tätigkeiten. Ziel ist es nicht, Menschen wegzurationalisieren, sondern Abläufe effizienter und mitarbeiterfreundlicher zu gestalten. Die 5S-Methode hilft, Arbeitsplätze gemeinsam zu optimieren und ungenutzte Potenziale auszuschöpfen.
Ordnung und Sauberkeit sind die Basis für reibungslose Abläufe, die Verschwendung reduzieren und weitere Methoden wie Lean Management unterstützen. Ein sauberer und organisierter Arbeitsplatz minimiert Fehler, vermeidet Unfälle, spart Zeit, erhöht die Sicherheit und das Wohlbefinden und verbessert die Übergabe und die Außenwirkung. 5S schafft ein verschwendungsfreies Umfeld und sorgt für eine langfristige Produktivitätssteigerung – einfach und praxisnah.
Herausforderungen der 5S-Methode
Die größten Stolpersteine bei 5S sind die Nachhaltigkeit und die Einbeziehung der Mitarbeiter. Erfolg entsteht durch konsequentes Dranbleiben, nicht nur durch den Start. Außerdem müssen alle an Bord sein – insbesondere die Führungskräfte, die als Vorbilder agieren und das Team motivieren. Die Akzeptanz auf allen Ebenen ist entscheidend für die erfolgreiche Umsetzung von 5S.
Der Ansatz konzentriert sich auf Verbesserungen am einzelnen Arbeitsplatz und bezieht die Mitarbeiter als Experten vor Ort mit ein. Mit der richtigen Einstellung und Ernsthaftigkeit kann 5S große Potenziale entfalten. Unser Workshop ist darauf ausgerichtet, diese Herausforderungen zu meistern – mit kreativen Ansätzen und praktischer Umsetzung.
Wie läuft ein 5S-Workshop von DRIMAS ab?
Auf Basis eines kostenlosen Erstgesprächs (vor Ort mit Begehung der Produktionsabteilungen) erstellen wir ein individuelles Angebot. Dieses umfasst je nach IST-Zustand einen Workshop vor Ort zum Thema 5S im Ausmaß von einem halben bis zu drei Arbeitstagen. Wie bei allen Veränderungsprozessen sind auch hier die drei Phasen nach Lewin (model of change) gefragt: UNFREEZING – MOVING – REFREEZING. Für erfolgreiche Veränderung gilt es alte Gewohnheiten aufzutauen, zu verändern und schließlich zu festigen, daher gliedert sich der Workshop auch in drei Teile:
- Eine Einführung in die Grundlagen von 5S samt Diskussion und Reflexion alter Gewohnheiten bildet den Grundstein für die erfolgreiche, langfristige Prozessoptimierung. (AUFTAUEN)
- Den Großteil der Workshop-Zeit widmen wir der Erarbeitung von praktischen Umsetzungsmaßnahmen mit den Betroffenen direkt vor Ort an den Arbeitsplätzen. (BEWEGEN)
- Wir legen großen Wert auf nachhaltige Verbesserungen. Daher legen wir Maßnahmen langfristig aus und verfolgen den Optimierungserfolg in einer zeitlich nachgelagerten Reflexion. (WIEDER EINFRIEREN)
Weitere Informationen/Quellen:
- Teeuwen, B. & Schaller, C. (2015). 5S – Die Erfolgsmethode zur Arbeitsplatzorganisation (3. Auflage). Herrieden: CETPM Publishing.
- Steffen, A. (2019). Menschen und Organisationen im Wandel. Ein interdisziplinärer Werkzeugkasten für Veränderungsprozesse. Berlin: Springer Gabler Verlag.